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Fibre de verre V12 AR

Fibre de verre alcalis résistant V12 pour dalle béton sol

Fibre de verre AR ultra fine quasi invisible à l'oeuil, invisible en surface, ultra résistante aux alcalis, à la flexion, aux fissures avec dispersion rapide et uniforme dans la gâchée. Lire la suite
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Fibre de verre AR ultra fine quasi invisible à l'oeuil, invisible en surface, ultra résistante aux alcalis, à la flexion, aux fissures avec dispersion rapide et uniforme dans la gâchée.

Présentation:


La fibre de verre AR V12 a la teneur en zirconium la plus importante au monde qui lui confère une résistance sans précédent aux alcalis du ciment. Elle dépasse les exigences de la norme Européenne et offre une qualité remarquable.

Cette fibre ajoutée au béton à raison de 1 à 3 kg / m³ (en fonction de la résistance à atteindre) remplace le treillis soudé dans la construction de radiers.

La fibre de verre AR V12 ajoutée au béton crée un matériau composite beaucoup plus léger et résistant que les bétons renforcés avec des fibres d'acier ou des treillis. Le temps n'altère en rien aux caractéristiques du composite et il reste flexible et résistant.

Usage:


La fibre de verre AR V12 est utilisée dans la réalisation de sols industriels, trottoirs, cours, bétons imprimés.

pour les enduits, mortier, microciment, ragréage et peinture, voir la fibre de verre V13-MO

Les dallages en béton doivent toujours être construits sur un terrain ayant une capacité portante suffisante après un compactage adéquat. La très faible résistance à la traction du béton (que ce soit par flexion/traction ou par poinçonnement) augmente le risque de fissuration. Le treillis soudé comme la fibre de verre absorbent et distribuent ces charges pour réduire les tensions et éviter cette fissuration.

L'utilisation de fibres ne permet pas de négliger les bonnes pratiques de réalisation du béton.

Les fibres pour les éléments remplissant des fonctions de structure tels que murs porteurs, colonnes, poutres... ne peuvent jamais remplacer les armatures métalliques.

Les fibres ne permettent pas d'augmenter la distance des joints de dilatation. Les joints transversaux sont conseillés à partir de la base des colonnes en formant des losanges.

Les avantages de la fibre de verre AR


Les avantages sont nombreux:
  1. Elle offre rapidité, simplicité et qualité
  2. Évite les accidents et blessures entraînés par la manipulation des treillis pendant la coupe et la pose au chantier
  3. Economie en frais de transport, la fibre se transporte facilement même dans un coffre de voiture.
  4. Economie sur les matériaux
  5. Résiste aux alcalis du ciment
  6. Ultra fine, ne se voit pas
  7. Résistance accrue à la flexion et à la traction
  8. Résistance accrue à la fissuration
  9. Résiste aux chocs thermiques et à la fatigue due à la charge dynamique
  10. Répartition rapide et uniforme dans le béton
  11. La fibre de verre a un densité similaire au béton, elle ne flotte pas ni ne coule
  12. Compatibilité optimale avec la matrice de béton
  13. Bonne liaison fibre / béton. Contrairement au renforcement par treillis soudé, la fibre ne peut pas être mal placée.
  14. Augmente l'imperméabilité du béton
  15. Ne sort pas du support
Dossier sur la comparaison de la fibre de verre au treillis soudé, fibre polypropylène et fibre métallique

Dosage, Mélange et conditionnement:

dosage fibre de verre

à 1 à 3 kg / m³ de béton
  • 1 kg / m³ pour un passage piéton
  • 2 kg / m³ pour un passage voiture
  • 3 kg / m³ pour un passage camion (hors DTU en France)

Code IR, pour retrouver notre tableau de calcul de dosage charge/ épaisseur de dalle. ( attention pour la France seuls les dallages relevant du DTU 13-3 PARTIE 2 sont valident).

L’utilisation dans les dallages industriels étant exclu sans renfort en nappe ou fibre d’acier pour la France. Toutefois nos fibres peuvent être utilisées en complément anti fissuration et faïençage de surface.

Mélange:

Mélanger les fibres au béton en les ajoutant sous malaxage à raison de 2 kg/minute. Continuer le malaxage 2 minutes après le dernier ajout. L'ajout d'eau ou de plastifiant est normalement inutile.

Conditionnement:

sachet de 100 gr et 1 kg

1 à 3 sachets de 100 gr / sac de ciment de 35 kg

Info:

Certificat de conformité ZULASSUNG (notre fabricant NEG à retenue pour l’Europe le Dibt Allemand, l’équivalent du CSTB francais). (sur demande)

Aucune obligation d'avis technique pour cette fibre utilisée dans les cas non-structurel.

Fibre de verre :
  • sac de 100 gr
  • 10 sacs de 100 gr
  • sac de 1 kg
  • sac de 20 kg
Poids : 0.15 kg
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